1、測試范圍：產(chǎn)品或零部件表面清洗萃取、表面顆粒度檢測；
2、樣品類型：產(chǎn)品或零部件；
3、檢測目的：污染顆粒制樣分析；
4、設(shè)備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱重及圖像分析
二．適用標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)號 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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VDA 19.1 : 2015 (A) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA 19.1 : 2015 (N) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA 19.1 : 2015 (V) |
汽車工業(yè)質(zhì)量管理 技術(shù)清潔度檢測 |
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VDA19.1-2015 |
德國汽車工業(yè)質(zhì)量管理 |
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ISO 16232-2018 |
道路車輛功能相關(guān)部件和系統(tǒng)(清潔度檢查)微粒污染測定方法 |
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ISO 16232-10 : 2007 (A) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(N) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 16232-10 : 2007(V) |
道路車輛 流體回路部件清潔度 |
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ISO 4406 : 1999 |
液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法 |
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ISO 4407 : 1991 |
液壓傳動 油液污染 用顯微鏡計數(shù)法測定顆粒污染物 |
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ISO 11218 : 1993 |
航空航天 液壓油液清潔度分級 |
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ISO 12345: 2013 |
柴油發(fā)動機 燃油噴射裝置清潔度評價 |
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ISO 14952 : 2003 |
空間系統(tǒng) 流體系統(tǒng)表面清潔度 |
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NAS 1638 : 1964 |
液壓系統(tǒng)部件的清潔度要求 |
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SAE AS 4059 : 2011-C |
航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類 |
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SAE AS 4059 : 2011-D |
航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類 |
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TV-02023-EN Version 1 |
蒂森克虜伯清潔度標(biāo)準(zhǔn)，適用于其零部件配套供應(yīng)商 |
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ESLX68-7W092-AA |
福特福特 |
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QV 11 111 |
寶馬BMW動力傳動系部件和液體的適當(dāng)技術(shù)清潔度 |
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VCS 5091,159 |
沃爾沃 |
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GB-T-20082-2006 |
液壓傳動-液體污染-采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法 |
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JB-T 7050-2005 |
滾動軸承 清潔度評定方法 |
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QC T 664-2000 |
汽車空調(diào)（HFC-134a）用軟管及軟管組合件 |
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QCT572-1999 |
汽車零件和總成、整車清潔度的測定方法 |
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VW01134 |
發(fā)動機零件清潔度 |
三．實驗室環(huán)境要求：
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實驗室場地面積 |
建議20㎡左右，地面平整無塵，預(yù)留Φ100mm出風(fēng)口 |
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實驗室類型 |
十萬級無塵室或單獨隔斷房間 |
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實驗室環(huán)境 |
無粉塵顆粒、振動源 |
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實驗室用電要求 |
功率：AC220V±10%，頻率：50Hz，功率：4Kw，插座需要接地，0.2-0.4Mpa壓力干燥氣源 |
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實驗室門大小 |
高度大于2m，寬度大于1m |
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實驗室其他要求 |
3m*0.65m*0.8m實驗桌，天平防震臺 |
四．系統(tǒng)組成
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設(shè)備名稱 |
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主 要 用 途 |
設(shè)備照片 |
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清洗萃取設(shè)備 |
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用于對工件清洗收集顆粒物 |
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顆粒分析設(shè)備 |
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對濾膜的顆粒物大小、數(shù)量、類別進行掃描分析并輸出清潔度檢測報告 |
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烘干設(shè)備 |
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用于濾膜烘干稱重 |
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分析天平 |
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采用稱重法測量顆粒重量 |
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其他輔件 |
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配合以上設(shè)備完成清潔度檢測實驗 |
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四．清潔度檢測流程
1.清潔度檢測操作流程圖：
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一 |
二 |
三 |
四 |
五 |
六 |
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清洗提取 |
過濾制樣 |
烘干稱重 |
濾膜掃描 |
檢測分析 |
輸出報告 |
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2.操作順序及說明
u 取出待過濾檢測濾膜放置在烘箱內(nèi)90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G1；
u 稱重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設(shè)備濾膜夾持器處；
u 將待檢測工件放入整體式清潔度制樣設(shè)備清洗室內(nèi)，輸入需壓力沖洗的參數(shù)，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為25L容量；
u 根據(jù)要求設(shè)置好參數(shù)并開始沖洗工件，此時設(shè)備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環(huán)結(jié)束后取出濾膜夾持器處濾膜；
u 取出的濾膜放置在烘箱內(nèi)90度烘干30分鐘；
u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；
u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數(shù)值G2
u 此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；
u 濾膜稱重好后再放置在清潔度檢測系統(tǒng)QJD-100ZD下根據(jù)各類清潔度標(biāo)準(zhǔn)自動分析濾膜
u 上面顆粒情況并根據(jù)不同標(biāo)準(zhǔn)輸出相應(yīng)檢測報告；
清潔度檢測系統(tǒng)萃取設(shè)備功能特點
本設(shè)備采用雙工位清洗結(jié)構(gòu)，可集成壓力噴射清洗、灌流清洗、超聲波清洗及清洗劑在線過濾制膜、循環(huán)精濾回收于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。
設(shè)備采用專用觸屏控制系統(tǒng)配合專業(yè)測控軟件，使設(shè)備工作狀態(tài)實時顯示，清洗壓力、流量可調(diào)，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測。滿足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等國際及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2、設(shè)備使用范圍
本設(shè)備集成高壓噴淋、沖洗、灌流清洗為一體，廣泛適用于各類汽車零部件表面清潔度的檢測時顆粒萃取制樣。例如：發(fā)動機缸體、缸蓋、齒輪、曲軸、連桿、凸輪軸、氣門、活塞、搖臂、變速器軸銷、油泵、水泵、渦輪增壓器、油管油路等零部件及總成清潔度檢測。
3、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及功能
1）、壓力噴射清洗區(qū)及功能
清洗萃取機清洗室采用304不銹鋼無縫加工成型，并作拋光處理，使其內(nèi)表面達到8K鏡面以保證清洗的顆粒物順利被收集到濾膜上，壓力噴射清洗利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。
2）、高壓大流量灌流清洗
針對汽車零部件如：汽車發(fā)動機冷卻器、散熱器，發(fā)動機管路、發(fā)動機中冷器、油冷器、蒸發(fā)器、汽車油路、水路管件等清潔度檢測清洗。利用清潔度清洗萃取機清洗區(qū)域內(nèi)的灌流清洗對接口和管路零件對接，采用高壓力、大流量清洗劑，對根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，自動灌流清洗零件，正壓灌流清洗，以達到充分清洗、收集管道內(nèi)壁的顆粒物，完成制膜工作。
3）、超聲清洗區(qū)（選配）
配超聲波清洗槽，采用28KHz和40KHz雙頻設(shè)計，兼具超強清洗和精細功能，交替使用清洗更徹底；適合不同材質(zhì)物件的清洗，做到一機多用；根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)，主要對螺絲，螺栓，軸承等微小零件進行超聲清洗，采集清潔度數(shù)據(jù) 。
4）、在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動清洗過濾制樣，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。設(shè)備標(biāo)配一鍵式三級顆粒過濾收集裝置，可同時根據(jù)需要選擇放置三級不同孔徑濾膜，以便于根據(jù)顆粒大小范圍分級收集顆粒，使其顆粒更均勻的分布在各濾膜上，更精準(zhǔn)的進行顆粒度圖像分析，方便大小顆粒的尺寸測量、不同等級顆粒數(shù)的統(tǒng)計分析工作；、
5）、360度全方位自潔清洗裝置
本清洗萃取機配備360度無死角旋轉(zhuǎn)清洗噴頭；在進行產(chǎn)品清洗萃取前，需要先進行設(shè)備空白值檢測，只有設(shè)備空白值合格后才可以用來檢測零件表面清潔度指標(biāo)，設(shè)備在檢測零件清潔度前，采用高壓大流量清洗劑對清洗室內(nèi)壁進360度無死角噴洗，使其清洗設(shè)備自潔度達到其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即空白值指標(biāo)滿足VDA19或ISO16232-3標(biāo)準(zhǔn)，空白值≤0.3mg/10um。
6）、清洗劑多級過濾循環(huán)裝置及功能
設(shè)備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設(shè)備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結(jié)果數(shù)據(jù)的污染物，為保證清洗劑本身的潔凈度，設(shè)備配置三級串聯(lián)精密過濾裝置，清洗劑經(jīng)由三級串聯(lián)過濾裝置，**級采用1μm孔徑、**級采用0.45μm孔徑；第三級采用0.2μm等孔徑的多級濾芯過濾，經(jīng)多級濾芯過濾后，保證清洗液在清洗零件前是潔凈。
7）、添加清洗劑/更換清洗劑
設(shè)備內(nèi)部一次裝載容量50L；配套的清洗液通過加液口自動向設(shè)備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應(yīng)控制按鈕，打開清洗液排液口自動排出廢液。
8）、智能人機操控系統(tǒng)
A、簡捷直觀操作界面
智能人機操控系統(tǒng)采用十寸全彩觸摸屏及PLC編程控制器開發(fā)，清洗萃取機控制軟件操作界面簡潔直觀，方便快捷，可快速根據(jù)清洗要求及參數(shù)進行設(shè)置調(diào)整，一鍵式操作，各參數(shù)均可通過菜單式在同一界面下實時顯示。
B：多程序保存與調(diào)用
為防止清洗萃取機預(yù)設(shè)的相關(guān)參數(shù)被非常專業(yè)人員改動或誤操作，軟件對各參數(shù)調(diào)整具有權(quán)限保護，可進行多參數(shù)，多程序保存，*多可保存999組針對不同產(chǎn)品設(shè)定的相應(yīng)清洗程序，對應(yīng)不同產(chǎn)品可以快速調(diào)用相應(yīng)清洗程序進行產(chǎn)品清洗。
清洗時可參照不同清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)，采用菜單式程序調(diào)整清洗時間、清洗噴射壓力、噴射流量以及灌流時間、流量、壓力等相應(yīng)參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的清潔度檢測萃取規(guī)程，自動控制清洗過程，以達到不同要求產(chǎn)品的清洗萃取。
C：實時動態(tài)參數(shù)顯示
實時顯示當(dāng)前工作狀態(tài)、當(dāng)前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設(shè)備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當(dāng)前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。
D、操作室及控制系統(tǒng)
E、軟件操作功能界面
8）、輔助照明： 工業(yè)級防水防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、**可靠，防護等級IP67。
9）八頭多功能全不銹鋼清洗噴槍（選配）
A.混合型噴嘴，用于沖洗產(chǎn)品表面顆粒；
B.深錐型噴嘴，用于清洗微小窄口零件；
C.尖嘴型噴嘴，用于各種口徑的管道和導(dǎo)管的清洗；
D.硅膠蓋口型噴嘴，用于清洗微小管件內(nèi)孔清洗；
E.粗堵口型噴嘴，用于帶LUER連接器的清洗；
F.短錐散型噴嘴，用于小口徑管件、內(nèi)孔清洗；
G.花灑型噴嘴，用于產(chǎn)品大表面的噴洗；
L.柱狀型噴嘴，用于產(chǎn)品孔內(nèi)壁、外表面清洗；
